Chia sẻ kiến thức

Ngành công nghệ Hàn

Ngành công nghệ Hàn
Hàn được xem làm một nghề kỹ thuật phổ biến trong ngành cơ khí, rất đề cao tính chuyên môn và kỹ năng của người làm nghề Hàn. Khối lượng công việc hàn…

Hiểm họa cháy nổ do hàn xì

Hiểm họa cháy nổ do hàn xì
Chỉ cần một sơ suất nhỏ của thợ hàn có thể kéo theo những vụ cháy lớn gây thiệt hại về người và tài sản. Liên quan đến vụ cháy nghiêm trọng làm 8 người…

Vùng ảnh hưởng nhiệt mối Hàn

Vùng ảnh hưởng nhiệt mối Hàn
Khi nghiên cứu về cấu trúc kim loại mối hàn và VAHN không thể nghiên cứu đối với tất cả các kim loại và hợp kim được mà chúng ta chỉ nghiên cứu cấu trúc kim loại mối hàn và VAHN đối với thép C thấp là loại vật liệu được dùng rất nhiều trong các kết cấu hàn.

Phun phủ nhiệt - các loại lớp phủ và ứng dụng

Phun phủ nhiệt - các loại lớp phủ và ứng dụng
Phun phủ nhiệt là một quá trình cung cấp một bề mặt chức năng để bảo vệ và cải thiện hiệu suất của một bề mặt linh kiện, chi tiết với một hợp chất có tính hợp lý về kinh tế. Hầu hết các loại và dạng của vật liệu đều có thể được phun phủ nhiệt - đó là lý do phun nhiệt đã được sử dụng trên toàn thế giới để cung cấp bảo vệ chống ăn mòn, chống mài mòn, phục hồi và sửa chữa các chi tiết, và nhiều hơn nữa

Cong Biến Dạng Hàn, Biện Pháp Khắc Phục

Cong Biến Dạng Hàn, Biện Pháp Khắc Phục
Biến dạng hoặc cong vênh có thể xảy ra trong khi hàn do sự co ngót không đều của mối hàn và kim loại cơ bản trong chu kỳ nung nóng và làm nguội trong khi hàn và sau khi hàn. Ứng suất hình thành ở mối hàn là kết quả của những thay đổi về thể tích, đặc biệt là nếu mối hàn bị hạn chế bởi các kết cấu kẹp hoặc các vật liệu khác xung quanh. Nếu những hạn chế bị loại bỏ phần nào, ứng suất có thể gây biến dạng vật liệu và thậm chí có thể gây xé rách hoặc đứt gãy. Tất nhiên, biến dạng hàn có thể làm phát sinh chi phí để sửa chữa, do đó ngăn ngừa biến dạng là vấn đề quan trọng trong quá trình hàn

Phục hồi bề mặt bằng công nghệ hàn đắp

Phục hồi bề mặt bằng công nghệ hàn đắp
Hàn đắp đóng một vai trò quan trọng trong công tác hàn phục hồi chi tiết máy bị hỏng do mài mòn. Để góp phần tiết kiệm chi phí sản xuất của Nhà máy sản xuất xi măng tại Việt Nam, việc ứng dụng các phương pháp hàn đắp nhằm phục hồi các chi tiết máy của các thiết bị bị hỏng do mài mòn cũng là một hướng đi thích hợp. Dưới đây xin được giới thiệu với bạn đọc một số đặc điểm của hàn đắp và lớp kim loại đắp cũng như các phương pháp hàn được sử dụng phổ biến trong hàn đắp.

Công nghệ phun phủ hồ quang dây đôi

Công nghệ phun phủ hồ quang dây đôi
Sự kết hợp của nhiệt độ cao và vận tốc hạt lớn tạo nên lớp phủ có cường độ bám dính cao và độ xốp thấp. Một ưu thế nữa của công nghệ phun hồ quang dây đôi là “quá trình phun nguội”, vì nhiệt độ vật nền có thể duy trì ở mức thấp trong quá trình phun để tránh làm biến đổi pha kim loại và biến dạng của vật nền

FCAW: Tổng quan về dây hàn lõi thuốc

FCAW: Tổng quan về dây hàn lõi thuốc
Dây hàn lõi thuốc có những đặc tính vật lý và luyện kim rộng rãi mà phương pháp hàn que truyền thống khó có thể đạt được. Sự đa dạng của nhu cầu hàn sửa chữa khiến cho dây hàn lõi thuốc là lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng.Trong khi hàn dây đặc truyền thống hoặc hàn dưới lớp thuốc (SMAW) luôn có chỗ trong công nghiệp hàn, sự tiến bộ không ngừng trong công nghệ hàn dây lõi thuốc làm cho công nghệ này ngày càng được ứng dụng rộng rãi bởi những ưu thế riêng có. Dây hàn lõi thuốc cung cấp tỷ lệ đắp cao hơn các vật liệu và quy trình khác mà không phát triển gia nhiệt điện trở quá mức, ngay cả với đường kính dây tương đối nhỏ.

Lợi ích của chứng nhận ISO 3834

Lợi ích của chứng nhận ISO 3834
Tại sao lại thực hiện ISO 3834? Quá trình hàn được phân loại như là một quá trình đặc biệt mà kết quả không phải lúc nào cũng xác định được thông qua việc kiểm tra sau khi kết thúc hàn. Do vậy, chất lượng của mối hàn phải được kiểm tra ngay trong quá trình sản xuất chứ không phải chờ kiểm định và kiểm tra các sản phẩm cuối cùng, theo cách thức quản lý phù hợp đối với quá trình hàn. Việc quản lý này có thể được thực hiện theo tiêu chuẩn ISO 3834:2005 để đảm bảo chất lượng của các mối hàn đối với sản phẩm cuối cùng, và tuân thủ theo các tiêu chuẩn quy định.

10 bước giảm chi phí sản xuất trong công đoạn hàn

10 bước giảm chi phí sản xuất trong công đoạn hàn
Các công ty bằng mọi cách để có giá tốt nhất khi mua thiết bị hàn và vật liệu hàn. Mặc dù đó là quyết định đúng, các công ty này có thể phải xem xét tổng thể một bức tranh lớn để có thể nhận định rằng thay vì chỉ tiết kiệm một lần lúc đầu tư, cần thúc đẩy tiết kiệm thông qua việc tăng năng suất và hiệu suất làm việc. Bằng cách giảm tổng chi phí liên quan đến công đoạn hàn, các khoản tiết kiệm năng suất được nhân lên qua các năm. Các khoản tiết kiệm năng suất cho phép công ty tiết kiệm ngay cả khi giá cả thiết bị, vật liệu và phụ tùng tiêu hao leo thang.

Tư vấn/Đào tạo: 0934679933

Chứng nhận/Giám định: 0947608888

Kiểm tra/Thử nghiệm: 0988160169