Chia sẻ kiến thức

Để hàn hồ quang tay, người ta dùng điện cực nóng chảy và điện cực không nóng chảy.

Đối với nhiều người mới làm quen với hàn hồ quang tay hoặc không thường xuyên hàn hồ quang tay thì để có một mối hàn đẹp và đảm bảo chất lượng là một điều không dễ. Sau đây là 5 điều cơ bản bạn cần quan tâm khi thực hiện hàn hồ quang tay để đảm bảo chất lượng mối hàn: Thiết lập dòng điện, điều chỉnh độ dài hồ quang, điều chỉnh góc nghiêng que hàn, thao tác que hàn và điều chỉnh tốc độ hàn.

Kiểm tra không phá hủy (Non destructive test – NDT) là thuật ngữ chỉ các biện pháp kiểm tra cho phép xác định tình trạng bề mặt và bên trong chiều dày của kết cấu mà không ảnh hưởng đến thiết bị.

Khi nghiên cứu về cấu trúc kim loại mối hàn và VAHN không thể nghiên cứu đối với tất cả các kim loại và hợp kim được mà chúng ta chỉ nghiên cứu cấu trúc kim loại mối hàn và VAHN đối với thép C thấp là loại vật liệu được dùng rất nhiều trong các kết cấu hàn.

Phun phủ nhiệt là một quá trình cung cấp một bề mặt chức năng để bảo vệ và cải thiện hiệu suất của một bề mặt linh kiện, chi tiết với một hợp chất có tính hợp lý về kinh tế. Hầu hết các loại và dạng của vật liệu đều có thể được phun phủ nhiệt - đó là lý do phun nhiệt đã được sử dụng trên toàn thế giới để cung cấp bảo vệ chống ăn mòn, chống mài mòn, phục hồi và sửa chữa các chi tiết, và nhiều hơn nữa

Tính hàn kém và như quy định là không được hàn trong các ứng dụng chế tạo mới

Hàn dưới nước đơn giản là phương pháp hàn được thực hiện dưới bề mặt nước. Lĩnh vực chính được áp dụng công nghệ hàn này ngày nay là tại các cơ sở sản xuất dầu ngoài khơi. Một đặc điểm của hàn dưới nước là thường có chiều dài mối hàn ngắn. Phương pháp hàn dưới nước được sử dụng trong tất cả các quá trình từ xây dựng sửa chữa, lắp đặt cũng như bảo trì.

Các hướng dẫn sau đây dựa trên kinh nghiệm và thực tiễn được đúc kết từ việc lựa chọn thiết bị hàn, chuẩn bị vật liệu cơ bản, áp dụng kỹ thuật thích hợp, và kiểm tra trực quan kết cấu hàn để đảm bảo mối hàn chất lượng cao với quy trình hàn MIG và TIG khi hàn hợp kim nhôm. Ngay cả với người có kinh nghiệm hàn thép vẫn có thể gặp khó khăn khi hàn hợp kim nhôm. Tính dẫn nhiệt cao và điểm nóng chảy thấp của hợp kim nhôm có thể dẫn tới hiện tượng “cháy thấu” (burnthrough) vật liệu nếu thợ hàn không thực hiện đúng quy trình. Trong quy trình hàn MIG, việc cấp dây hàn nhôm cũng có những khó khăn nhất định vì dây nhôm mềm hơn dây hàn thép, có độ đàn hồi thấp dễ dẫn tới rối dây ở cuộn dây hàn. Để khắc phục những vấn đề này, thợ hàn phải tuân thủ những hướng dẫn sau đây

Biến dạng hoặc cong vênh có thể xảy ra trong khi hàn do sự co ngót không đều của mối hàn và kim loại cơ bản trong chu kỳ nung nóng và làm nguội trong khi hàn và sau khi hàn. Ứng suất hình thành ở mối hàn là kết quả của những thay đổi về thể tích, đặc biệt là nếu mối hàn bị hạn chế bởi các kết cấu kẹp hoặc các vật liệu khác xung quanh. Nếu những hạn chế bị loại bỏ phần nào, ứng suất có thể gây biến dạng vật liệu và thậm chí có thể gây xé rách hoặc đứt gãy. Tất nhiên, biến dạng hàn có thể làm phát sinh chi phí để sửa chữa, do đó ngăn ngừa biến dạng là vấn đề quan trọng trong quá trình hàn

Hàn đắp đóng một vai trò quan trọng trong công tác hàn phục hồi chi tiết máy bị hỏng do mài mòn. Để góp phần tiết kiệm chi phí sản xuất của Nhà máy sản xuất xi măng tại Việt Nam, việc ứng dụng các phương pháp hàn đắp nhằm phục hồi các chi tiết máy của các thiết bị bị hỏng do mài mòn cũng là một hướng đi thích hợp. Dưới đây xin được giới thiệu với bạn đọc một số đặc điểm của hàn đắp và lớp kim loại đắp cũng như các phương pháp hàn được sử dụng phổ biến trong hàn đắp.

Sự kết hợp của nhiệt độ cao và vận tốc hạt lớn tạo nên lớp phủ có cường độ bám dính cao và độ xốp thấp. Một ưu thế nữa của công nghệ phun hồ quang dây đôi là “quá trình phun nguội”, vì nhiệt độ vật nền có thể duy trì ở mức thấp trong quá trình phun để tránh làm biến đổi pha kim loại và biến dạng của vật nền

Dây hàn lõi thuốc có những đặc tính vật lý và luyện kim rộng rãi mà phương pháp hàn que truyền thống khó có thể đạt được. Sự đa dạng của nhu cầu hàn sửa chữa khiến cho dây hàn lõi thuốc là lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng.Trong khi hàn dây đặc truyền thống hoặc hàn dưới lớp thuốc (SMAW) luôn có chỗ trong công nghiệp hàn, sự tiến bộ không ngừng trong công nghệ hàn dây lõi thuốc làm cho công nghệ này ngày càng được ứng dụng rộng rãi bởi những ưu thế riêng có. Dây hàn lõi thuốc cung cấp tỷ lệ đắp cao hơn các vật liệu và quy trình khác mà không phát triển gia nhiệt điện trở quá mức, ngay cả với đường kính dây tương đối nhỏ.

Tại sao lại thực hiện ISO 3834? Quá trình hàn được phân loại như là một quá trình đặc biệt mà kết quả không phải lúc nào cũng xác định được thông qua việc kiểm tra sau khi kết thúc hàn. Do vậy, chất lượng của mối hàn phải được kiểm tra ngay trong quá trình sản xuất chứ không phải chờ kiểm định và kiểm tra các sản phẩm cuối cùng, theo cách thức quản lý phù hợp đối với quá trình hàn. Việc quản lý này có thể được thực hiện theo tiêu chuẩn ISO 3834:2005 để đảm bảo chất lượng của các mối hàn đối với sản phẩm cuối cùng, và tuân thủ theo các tiêu chuẩn quy định.

Cũng như Flame spray, phun hồ quang điện được sáng chế vào đầu thế kỷ 20. Mặc dù công nghệ này đã tồn tại trong một thời gian dài, nhưng nó vẫn duy trì là một trong những công nghệ phun nhiệt rất hiệu quả. Phun hồ quang điện sử dụng hồ quang công suất thấp được tạo ra giữa hai dây kim loại dẫn điện. Thiết bị phun hồ quang có nguồn hồ quang và bộ cấp dây tương tự thiết bị hàn MIG. Một thiết bị phun hồ quang thông thường có khả năng phun hợp kim sắt và đồng với năng suất 18 kg/giờ, sử dụng điện năng chỉ ở mức 12kW. Trong số các công nghệ phun, phun hồ quang điện cho tốc độ phun nhanh nhất. Thiết bị phun hồ quang điện cho hiệu suất nhiệt cao vì không có ngọn lửa hay plasma, nhiệt lượng chuyển vào chi tiết được phun ít.        

Các công ty bằng mọi cách để có giá tốt nhất khi mua thiết bị hàn và vật liệu hàn. Mặc dù đó là quyết định đúng, các công ty này có thể phải xem xét tổng thể một bức tranh lớn để có thể nhận định rằng thay vì chỉ tiết kiệm một lần lúc đầu tư, cần thúc đẩy tiết kiệm thông qua việc tăng năng suất và hiệu suất làm việc. Bằng cách giảm tổng chi phí liên quan đến công đoạn hàn, các khoản tiết kiệm năng suất được nhân lên qua các năm. Các khoản tiết kiệm năng suất cho phép công ty tiết kiệm ngay cả khi giá cả thiết bị, vật liệu và phụ tùng tiêu hao leo thang.